Effiziente Kälte-Notlösung sicherte chemischen Fertigungsprozess

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Bei einem Pharmakunden fiel die stationäre Kälteanlage einschließlich Plattenwärmetauscher aus. Dadurch war die Versorgung eines chemischen Fertigungsprozesses mit Sole bei -12 °C gefährdet. Coolworld stellte kurzfristig eine abgestimmte Mietkältelösung bereit, um die benötigte Prozesskühlung zu übernehmen.

Die Notkühlung im Überblick:

Temporäre Versorgung des chemischen Fertigungsprozesses mit Sole bei -12 °C.
Bereitstellung und Inbetriebnahme laut Projektbericht innerhalb von rund vier Arbeitstagen.
Zwei Kaltwassersätze mit jeweils 610 kW sowie Puffertank und Plattenwärmetauscher.
Vorbereitung am Testplatz und enge Abstimmung mit dem Kunden und dem beteiligten Partner.

Erfahren Sie, wie die Mietlösung vorbereitet und vor Ort in Betrieb genommen wurde.

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Notkühlung für einen chemischen Fertigungsprozess – Projektbild 2

Notkühlung für einen chemischen Fertigungsprozess – Projektbild 1

Notkühlung für einen chemischen Fertigungsprozess – Projektbild 3

Notkühlung für einen chemischen Fertigungsprozess – Projektbild 4

Notkühlung für einen chemischen Fertigungsprozess – Projektbild 5

Prozesskühlung nach Ausfall der stationären Anlage

Für den chemischen Fertigungsprozess war eine verlässliche Versorgung mit Sole bei -12 °C erforderlich. Nach dem Ausfall der Kälteanlage und des Plattenwärmetauschers plante Coolworld eine temporäre Ersatzlösung. Dabei brachte das Team mehr als 30 Jahre Erfahrung mit Mietkälte ein und stimmte die Umsetzung mit dem Kunden ab.

Soleversorgung bei -12 °C

Die Mietlösung übernahm die Versorgung des Fertigungsprozesses mit Sole bei der im Projekt benötigten Temperatur von -12 °C.
Bereitstellung und Inbetriebnahme in rund vier Arbeitstagen

Laut Projektbericht wurde die Mietlösung innerhalb von rund vier Arbeitstagen bereitgestellt und in Betrieb genommen. Sie ersetzte die defekte stationäre Anlage für die Übergangszeit.
Zwei Kaltwassersätze mit Zubehör

Coolworld lieferte und installierte zwei Kaltwassersätze mit jeweils 610 kW sowie einen Puffertank und einen Plattenwärmetauscher. Die Komponenten wurden auf die benötigte Prozesskühlung abgestimmt.
Vorbereitung am Testplatz und Abstimmung vor Ort

Die Konfiguration wurde bereits am Testplatz vorbereitet. Die enge Abstimmung mit dem Kunden und dem beteiligten Partner unterstützte die Installation und Inbetriebnahme vor Ort.