Jetzt Video ansehen 👉 Coolworld unterstützt BMR Schlachthof mit Zusatzklimatisierung während Umbauphase

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Die BMR Schlachthof Garrel GmbH baute aufgrund gestiegener Schlachtkapazitäten eine neue Kühlanlage. Während des Umbaus mussten mehrere Kühlhäuser weiterhin auf der erforderlichen Raumtemperatur von +3 °C gehalten werden. Coolworld unterstützte den Betrieb mit einer temporären Zusatzkühlung, die während der Bauphase die bestehende Kälteversorgung ergänzte.

Zwei invertergeregelte Kaltwassersätze CZ50i mit jeweils 500 kW Nennleistung.
Acht Klimaschränke LT05 mit jeweils 50 kW Nennleistung.
Zwei Klimaschränke LT02 mit jeweils 25 kW Nennleistung.
Zwei auf die Anlage abgestimmte Dieselgeneratoren für die Stromversorgung.

Erfahren Sie im Video und im Projektbericht, wie die Kühllösung geplant und im laufenden Betrieb installiert wurde.

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Temporäre Kühlung beim BMR Schlachthof – Projektbild 2

Temporäre Kühlung beim BMR Schlachthof – Projektbild 1

Temporäre Kühlung beim BMR Schlachthof – Projektbild 3

Temporäre Kühlung beim BMR Schlachthof – Projektbild 4

Temporäre Kühlung beim BMR Schlachthof – Projektbild 5

Temporäre Kühlung beim BMR Schlachthof – Projektbild 6

Temporäre Kühlung beim BMR Schlachthof – Projektbild 7

Temporäre Kühlung beim BMR Schlachthof – Projektbild 8

Temporäre Kühlung beim BMR Schlachthof – Projektbild 9

Temporäre Kühlung beim BMR Schlachthof – Projektbild 10

Temporäre Kühlung beim BMR Schlachthof – Projektbild 11

Temporäre Kühlung beim BMR Schlachthof – Projektbild 12

Temporäre Kühlung beim BMR Schlachthof – Projektbild 13

Temporäre Kühlung beim BMR Schlachthof – Projektbild 14

Temporäre Kühlung für die Umbauphase

Die neue Kühlanlage sollte den gestiegenen Schlachtkapazitäten von BMR Rechnung tragen. Für die Übergangsphase plante Coolworld eine Zusatzkühlung für mehrere Kühlhäuser. Dabei waren neben der erforderlichen Temperatur auch die Stromversorgung, Hygieneanforderungen und die Installation bei laufender Produktion zu berücksichtigen.

Kühlhäuser auf +3 °C halten

Die Zusatzkühlung war darauf ausgelegt, die erforderliche Raumtemperatur von +3 °C in mehreren Kühlhäusern während des Umbaus aufrechtzuerhalten.
Kälteversorgung über zwei unabhängige Teilanlagen

Die Lösung bestand aus zwei voneinander unabhängigen Teilanlagen. Jeder Raum wurde jeweils zur Hälfte von beiden Teilanlagen versorgt. So blieb bei Wartungsstillständen, Betankungen oder dem Ausfall einer Teilanlage die Kälteversorgung aller Räume über die andere Teilanlage bestehen.
Hygiene bei Anlieferung und Installation

Anlieferung und Installation erfolgten unter Einhaltung der erforderlichen Hygienevorschriften des Betriebs.
Fernüberwachung zur Anpassung der Einstellungen

Die Kaltwassersätze verfügten serienmäßig über ein Modem zur Fernüberwachung. Diese unterstützte die Abstimmung der Betriebsparameter, etwa des Temperatursollwerts und der Abtauzyklen der Innengeräte.
Installation ohne Produktionsunterbrechung

Montage und Installation wurden am Wochenende durchgeführt, ohne den Produktionsprozess zu unterbrechen.
Gemeinsame Planung vor Ort

Am Anfang stand eine ausführliche Begehung mit dem technischen Sales Support Manager von Coolworld. Gemeinsam wurden die Anforderungen und der Lösungsvorschlag besprochen. So erhielt BMR eine nachvollziehbare Grundlage für die Entscheidung.

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Porträt von Detlev Oberrecht — Detlev Oberrecht Geschäftsführer

Über die BMR Schlachthof Garrel GmbH

Die BMR Schlachthof Garrel GmbH wurde 1999 gegründet. Der Betrieb in Deutschland legt Wert auf Qualität, Umweltschutz und technische Weiterentwicklung. Der ursprüngliche Projektbericht beschreibt das Wachstum des Unternehmens und den Ausbau seiner Kühlkapazitäten.

Seit 1999 im Schlachtbetrieb tätig

Der auf die Schlachtung von Schweinen spezialisierte Betrieb beschäftigte laut ursprünglichem Projektbericht rund 160 Personen.
Kapazität für bis zu 4.500 Schweine pro Tag

Im ursprünglichen Projektbericht wird eine Schlachtkapazität von bis zu 4.500 Schweinen pro Tag genannt.
Zertifizierungen laut Projektbericht

Der ursprüngliche Projektbericht nennt IFS-, QS- und Bio-Zertifizierungen des Unternehmens.
Abluftreinigung mit einer Biobeetanlage

Eine Biobeetanlage ermöglicht es, die Abluft des Betriebs abzusaugen und zu reinigen.