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Regarder la vidéo maintenant 👉 Coolworld apporte son soutien à l'abattoir BMR en lui fournissant un système de climatisation d'appoint pendant la phase de rénovation

En raison de l’augmentation des capacités d’abattage, BMR a décidé de construire une nouvelle installation frigorifique. Afin de maintenir plusieurs entrepôts frigorifiques à la température requise de 3 degrés pendant cette phase de transformation, une climatisation d’appoint s’est révélée nécessaire.

2 groupes frigorifiques modernes CZ50i à régulation par inverseur, d’une puissance nominale de 500 kW chacun
8 armoires de climatisation LT05 d’une puissance nominale de 50 kW chacune
2 armoires de climatisation LT02 d’une puissance nominale de 25 kW chacune
2 groupes électrogènes diesel adaptés pour alimenter l’ensemble de l’installation

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Une climatisation d’appoint pour l’abattoir pendant la phase de rénovation

En raison de l’augmentation des capacités d’abattage, l’entreprise a décidé de construire une nouvelle installation frigorifique. Afin de maintenir plusieurs entrepôts frigorifiques à une température constante pendant cette phase de transformation, une climatisation d’appoint était nécessaire.

Un refroidissement constant dans tous les entrepôts frigorifiques

La température ambiante de plusieurs entrepôts frigorifiques devait être maintenue en permanence à 3 degrés.
Une alimentation en froid homogène garantie

L’ensemble de l’installation a été conçu en deux systèmes indépendants, de sorte que chaque espace est alimenté à moitié par chacune des deux unités. Ainsi, même pendant la maintenance des générateurs, le ravitaillement en carburant ou en cas de panne, tous les espaces continuent à être refroidis de manière homogène.
Le respect des normes d’hygiène était indispensable

La livraison et l’installation ont été réalisées dans le respect de toutes les exigences d’hygiène nécessaires.
Une surveillance à distance possible

Les groupes d’eau glacée utilisés sont équipés en standard d’un modem permettant une surveillance à distance. Cela aide à définir les réglages optimaux, comme le point de consigne et le cycle de dégivrage des unités intérieures.
Un processus de production maintenu

Le montage et l’installation ont été réalisés pendant le week-end, sans interruption du processus de production.
La confiance était essentielle

Compte tenu de la complexité de cette application, il était essentiel pour le client d’avoir confiance dans notre expertise et dans la solution proposée. La première étape a donc consisté en une visite approfondie sur site et en une analyse détaillée de l’application avec notre responsable technical sales support.

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Portrait de Detlev Oberrecht — Detlev Oberrecht Directeur général

À propos de BMR Schlachthof Garrel GmbH

Depuis plus de 20 ans, BMR Schlachthof Garrel GmbH est synonyme de qualité, de protection de l’environnement et de technologies de pointe. Depuis 1999, BMR poursuit sa croissance et vise un haut niveau de satisfaction client. Fondée en 1999, BMR compte aujourd’hui parmi les plus grands abattoirs d’Allemagne.

Une longue expérience

Cet abattoir porcin spécialisé existe depuis plus de 21 ans et emploie environ 160 personnes.
Une forte capacité de production

Jusqu’à 4 500 porcs sont abattus chaque jour dans les halls de production.
Une qualité et une sécurité certifiées

L’entreprise est certifiée IFS, QS et bio.
Des processus durables et responsables

Grâce à l’installation d’un biofiltre, l’air extrait du site peut être aspiré et traité.